De krachtige voordelen vankoolstofvezel materialenhebben veel populaire koolstofvezelproducten geproduceerd.Koolstofvezelplaten zijn een bijzonder veelgebruikt product.De meeste toepassingen van koolstofvezelplaten vereisen montage.Op dit moment is verwerking vereist.Tijdens de verwerking van koolstofvezelplaten kunnen zich een reeks situaties voordoen, zoals bramen en fouten.Dit zijn problemen die vaak voorkomen bij de verwerking van koolstofvezelplaten.Dus wat zijn de oplossingen voor deze problemen?Dit artikel volgt de redacteur van VIA New Materials om een kijkje te nemen.
Veel voorkomende problemen en oplossingen bij de productie en verwerking van koolstofvezelplaten:
1. Er treden fouten op bij de verwerking, wat resulteert in onvoldoende precisie en het weggooien van koolstofvezelplaten.Dit zal leiden tot een sterke stijging van de productiekosten en het onrendabel maken om koolstofvezelplaten te produceren.Op dit moment is het noodzakelijk om vóór de productie rekening te houden met de warmtekrimp van de mal en vervolgens te proberen de plaatverwerking zoveel mogelijk te markeren om problemen te voorkomen.Bovendien moet u tijdens de verwerking eerst de printplaat van de bewerkingsapparatuur en de staat van de frees controleren.Of de frees los zit, heeft ook invloed op de maat en specificaties van de koolstofvezelplaat.
2. Veiligheidsbeschermingswerkzaamheden voor verwerkingspersoneel.Tijdens de verwerking van koolstofvezelplaten komt er vuil vrij.Tijdens de T-toevoeging vliegt het personeel overal naartoe.Op dit moment moet een veiligheidsbril worden gedragen om konijnengevaren te voorkomen.Dit is ook tijdens de verwerking, iedereen.De vraag waar u zich zorgen over zult maken, is of koolstofvezelproducten giftig zijn.Koolstofvezelproducten zijn niet giftig, maar u moet tijdens de verwerking op het stof letten.
3. Tijdens de verwerking treedt delaminatie van bramen op, een probleem dat gemakkelijk tijdens de verwerking optreedt.Aan de ene kant hangt het af van de vaardigheid van de verwerkingsmeester, en aan de andere kant is het de snijkop.Bramen worden bijvoorbeeld meestal veroorzaakt door de snijkant en de verbinding.Als de platina-oppervlakken niet goed gecombineerd zijn en de koolstofvezelbundels in de koolstofvezelplaat niet met één snede kunnen doorsnijden, zullen er bramen ontstaan.Als de snijkop vaker wordt gebruikt, zal de snijkop bot worden en zal er gemakkelijk braamdelaminering optreden.Controleer bovendien of de gereedschapshouder van de verwerkingsapparatuur goed is bevestigd.Als het trilt, is de kans groot dat bovenstaande situatie zich voordoet.
4. Indien er na bewerking smeltmateriaal in de hoeken zit, zal dit in de regel niet voorkomen.Als de dikte van de plaat echter relatief hoog is en de snijsnelheid relatief laag is, zal een dergelijk probleem optreden wanneer de harsmatrix smelt en zich vormt onder hoge snelheid.Dit Bij het snijden moeten we rekening houden met de snijsnelheid.We moeten het materiaal van de plaat die we verwerken volledig begrijpen, zoals de hardheid en eigenschappen, zodat we deze gemakkelijk kunnen verwerken.Wanneer we bochten tegenkomen en moeten snijden, moeten we de snelheid van de operatie vertragen en ernaar streven dit één keer te doen.In plaats daarvan is het gemakkelijk om fouten te maken als het snel is.
Er kan worden gezegd dat deze problemen vaak optreden bij de verwerking van koolstofvezelplaten.Ook op basis van onze feitelijke bedrijfsvoering hebben wij passende oplossingen geboden.Heeft u koolstofvezel bewerkingsplaten nodig, dan bent u van harte welkom voor overleg.
Wij zijn een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van koolstofvezelproducten.We hebben tien jaar rijke ervaring op het gebied vankoolstofvezel.Wij houden ons bezig met de productie en verwerking van koolstofvezelproducten.Wij beschikken over een complete vormapparatuur.
Ook de verwerkingsmachines zijn compleet en kunnen verschillende soorten koolstofvezelproducten produceren en deze volgens tekeningen aanpassen.De geproduceerde koolstofvezelplaatproducten worden ook naar vele industrieën geëxporteerd en krijgen unanieme erkenning en lof.
Posttijd: 21 september 2023