Hoe worden koolstofvezelbuizen op maat verwerkt?

Koolstofvezelbuis is een relatief gebruikelijk product in koolstofvezelproducten en veel producten worden verder verwerkt via koolstofvezelbuis.Tijdens de productie zal de juiste verwerkingstechnologie worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie van de koolstofvezelbuis, zoals wikkelen, walsen, gieten, pultrusie, enz. Het aangepaste proces zal niet heel anders zijn, het enige verschil is de hoek van de buis. bestrating en het aantal lagen.Dus hoe worden koolstofvezelbuizen op maat gemaakt?
Het op maat gemaakte productie- en verwerkingsproces van koolstofvezelbuizen verloopt voornamelijk op deze manier.Bepaal eerst samen met klanten de maatspecificaties van koolstofvezelbuizen en begrijp vervolgens diepgaand de werkelijke behoeften en nauwkeurigheidseisen van koolstofvezelbuizen.Inclusief leverdata voor koolstofvezelbuizen en meer.
Tijdens de productie moet de mal worden geproduceerd op basis van de maat van de koolstofvezelbuis.De mal kan niet volledig worden geproduceerd volgens de binnendiameter van de buis en moet iets kleiner zijn.Omdat staal, zoals metalen buizen, als mal wordt gebruikt, zal er tijdens het verwarmen een deel van de thermische uitzetting en krimp optreden, en kan een klein formaat wat ruimte in beslag nemen.Als de buisstructuur complex is, moet de mal redelijk worden ontworpen om slechte kwaliteit van de koolstofvezelbuis na het gieten als gevolg van slecht ontvormen te voorkomen..
Nadat de matrijsproductie is voltooid, wordt het lay-upontwerp van de koolstofvezelprepreg uitgevoerd.Als we het gieten van vierkante koolstofvezelbuizen als voorbeeld nemen, wordt de prepreg van koolstofvezel die uit de leghoek is gesneden eerst in de mal geplaatst, de binnenste kernmal wordt omwikkeld en de prepreg wordt gecompacteerd.Daarna wordt de mal gesloten en naar de hete pers gestuurd om druk en temperatuur te geven, en vervolgens gestold en gevormd tot een koolstofvezelbuis.Nadat het vormen is voltooid, kan de mal uit de vorm worden gehaald en vervolgens kunnen de overtollige delen aan beide uiteinden van het ruwe embryo worden verwijderd, en vervolgens wordt de machinale bewerking uitgevoerd., zodat de buitenste cirkel en de totale maat beter aan de werkelijke eisen kunnen voldoen en een marge achterlaten, wat bevorderlijk is voor het daaropvolgende schilderwerk.
De volgende stap is de kwaliteitscontrole en verpakking.Er mogen geen defecten zijn zoals luchtbellen, scheuren en blaren.Gekwalificeerde koolstofvezelbuizen moeten worden verpakt met schuimpapier en naar klanten worden verzonden.