Composietmaterialen hebben de gemeenschappelijke voordelen van verschillende materialen goed geërfd.De representatieve materialen zijn koolstofvezelcomposietmaterialen en glasvezelcomposietmaterialen.Er zijn ook twee producten: gebroken F-vaatbuizen en glasvezelbuizen.De twee producten worden vaak met elkaar vergeleken.Als je wilt zien welke pijp van deze twee materialen beter is, dan zal dit artikel je erover vertellen.
Materiaalanalyse van koolstofvezel en glasvezel.
Koolstofvezelmaterialen worden gewonnen uit grondstoffen zoals aardolie.Tegenwoordig worden koolstofvezelkabels gewonnen uit polyacrylonitril op grote schaal gebruikt.Koolstofvezelkabels worden verkregen door processen zoals oxidatie en verstening bij hoge temperaturen, en hebben een zeer hoge sterkte.De prestaties en dichtheid zijn zeer laag en hebben ook het voordeel van een zeer hoge weerstand tegen vermoeiing en slagvastheid.De dichtheid van koolstofvezelkabel bedraagt slechts 1,5 g/rm3, de sterkte kan meer dan 350OMPa bereiken en de thermische uitzettingscoëfficiënt is laag en vervormt niet gemakkelijk.Het wordt meestal gebruikt in industrieën. Er zijn veel lichtgewicht toepassingen en prestatie-eisen met hoge sterkte in industrieën.
Koolstofvezelbuizen gemaakt van koolstofvezelmaterialen zijn licht van gewicht, hoog in sterkte, hebben een zeer hoge specifieke sterkte en specifieke schimmelvoordelen, en hebben ook zeer goede zuur- en boorweerstandsprestatievoordelen, waardoor de prestatievoordelen van koolstofvezelbuizen effectiever worden .Bovendien wordt de textuur van de koolstofvezelbuis benadrukt en ziet deze er beter uit, waardoor de esthetiek van de koolstofvezelbuis beter en populairder wordt.
Glasvezel wordt meestal uit steen gewonnen.Steengrondstoffen zoals kwartszand en kalksteen kunnen de winning van glasvezelfilamenten voltooien.De opvallende voordelen van glasvezel zijn dat het een zeer goede isolatie en hoge antistatische eigenschappen heeft.Het heeft ook een vergelijkende werking. Vanwege zijn goede sterkte en corrosieweerstand kan het normaal worden gebruikt in een omgeving van -40°C tot 150°C.Daarom wordt glasvezel vooral gebruikt in de elektronica-industrie.
Glasvezelbuizen gemaakt van glasvezel hebben een zeer goede elastische coëfficiënt, goede stijfheid, hoge productie-efficiëntie en hoge output;ze hebben ook zeer goede isolatie-eigenschappen.
Welke is beter, koolstofvezelbuis of glasvezelbuis?
Koolstofvezelbuizen en glasvezelbuizen hebben verschillende toepassingsgebieden.Als je simpelweg vergelijkt welke beter is, zal dit geen goed horizontaal vergelijkingsvoordeel opleveren, omdat verschillende applicaties verschillende keuzes zullen hebben.
Als je het puur vanuit het perspectief van mechanische sterkte bekijkt, is het zeker dat de sterkte van koolstofvezelbuizen beter is, en dat de algehele slijtvastheid ook hoger is.Hoewel het ook een bros materiaal is, is de buigelasticiteit van koolstofvezel zeer hoog.Voor glasvezelbuizen is de slijtvastheid ook niet zo goed als die van koolstofvezelbuizen.
Omdat de glazen F-kegelbuis echter al langere tijd wordt gebruikt, is de prijs ervan lager, zijn de initiële gebruikskosten lager en zijn de elektrische isolatieprestaties beter.Daarom hangt welk buismateriaal beter is af van uw eigen toepassingsbehoeften en kiest u vervolgens op basis van de kosten.Als u koolstofvezelbuisproducten nodig heeft, kunt u onze klantenservice raadplegen.
Wij zijn een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van koolstofvezelproducten.We hebben tien jaar rijke ervaring op het gebied van koolstofvezel.Wij houden ons bezig met de productie en verwerking van vezelproducten.We beschikken over complete vormapparatuur en complete verwerkingsmachines en kunnen de productie van verschillende soorten koolstofvezelproducten voltooien.Productie, productie op maat volgens tekening.De geproduceerde koolstofvezelplaatproducten worden ook naar vele industrieën geëxporteerd en krijgen unanieme erkenning en lof.
Posttijd: 23 oktober 2023