Koolstofvezelprepreg is een grondstof voor de verwerking van koolstofvezelplaten.Afhankelijk van de trekgrootte kan deze worden verdeeld in 1k, 3k, 6k, 12k, enz., meestal wordt 3k gebruikt.Jiangsu Boshi Carbon Fiber zal ook het oppervlak van de koolstofvezelplaat verwerken volgens de behoeften van klanten, zoals effen/twill, helder/mat en graveren volgens de vereisten in de latere periode.Het productieproces van koolstofvezelplaat omvat het snijden, leggen, uitharden, snijden en nabewerking van koolstofvezelprepreg.
1. Prepreg op maat maken:
Eerst moeten we de prepreg snijden op basis van de lengte en breedte van de koolstofvezelplaat en de vereiste prepregdikte bepalen op basis van de dikte van de plaat.Jiangsu Boshi Carbon Fiber heeft vele jaren rijke ervaring in de productie van koolstofvezelplaten.Koolstofvezelplaten met verschillende diktes kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.De conventionele plaatdiktes zijn: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, enz.
Hoe dikker de plaat, hoe meer lagen koolstofvezelprepreg er nodig zijn.Over het algemeen heeft een koolstofvezelplaat van 1 mm ongeveer 5 lagen prepreg nodig.Boshi introduceerde een geïmporteerde automatische snijmachine om de prepreg te snijden, waardoor de grootte en kwaliteit van het snijwerk beter kan worden gecontroleerd.De ontwerpers van Boshi zullen het ontwerp vóór het snijden optimaliseren, wat de benuttingsgraad van de prepreg kan verhogen en de marges kan verkleinen, waardoor klanten de productiekosten kunnen verlagen.
2. Prepreg leggen:
Het verschil in de lay-upvolgorde zal niet alleen de initiële belasting, groeisnelheid en breuktaaiheid van de matrixscheuren beïnvloeden, maar ook een significante impact hebben op de verzadiging en scheurdichtheid van de matrixscheuren.Voor orthogonale laminaten bestaat er bijvoorbeeld een overeenkomstige relatie tussen breuktaaiheid en scheurgroeisnelheid onder dezelfde externe belasting.Daarom zijn technici nodig om de richting en volgorde van plaatsing van de prepreg te bepalen in overeenstemming met de vereisten van de plaat voor trekkracht, schuifkracht en sterkte.Benut de voordelen van koolstofvezelcomposietmaterialen ten volle.
De legrichting van de prepreg moet worden ingesteld op basis van de hoofdrichting van de lading.De legrichting omvat 0°, ±45° en 90°.In de toestand van schuifspanning komt de laag met een hoek van 0° overeen met de normale spanning, komt de laag met een hoek van ±45° overeen met de schuifspanning en wordt de laag met een hoek van 90° gebruikt om ervoor te zorgen dat het koolstofvezelproduct heeft voldoende positieve druk in radiale richting.Volgens het personeel van Boshi moet, als de belasting van de koolstofvezelplaat hoofdzakelijk uit trek- en drukbelasting bestaat, de richting van de plaatsing de richting van de trek- en drukbelasting zijn;als de belasting van de koolstofvezelplaat voornamelijk de schuifbelasting is, dan is de lay-out in het midden voornamelijk in paren van ±45°;als de belasting van de koolstofvezelplaat complex is en meerdere belastingen omvat, moet het bestratingsontwerp in meerdere richtingen van 0°, ±45° en 90° worden gemengd.
3. Uitharden van prepreg:
Nadat de koolstofvezelprepreg op een ordelijke manier is gesneden en gelegd, gaat deze het verwarmings- en drukuithardingsproces in.De gelamineerde prepreg wordt in een mal met een ingestelde temperatuur geplaatst en verwarmd en onder druk gezet.De mal is gesloten.Het gelamineerde materiaal stolt geleidelijk onder hete druk en bereikt een zekere mate van stolling.De mal gaat open en wordt door het tractieapparaat getrokken.Druk op de mal om het uitharden te voltooien.
Tijdens het gehele uithardingsproces moeten de verwarmings- en perstijd worden aangepast aan de verschillende behoeften van de koolstofvezelplaat.Verschillende temperaturen en verwarmingstijden hebben invloed op de materiaaleigenschappen van koolstofvezelplaten.In het eigenlijke productieproces moet de tijd van het warmpersen zoveel mogelijk worden verkort, met als uitgangspunt het handhaven van de dimensionele stabiliteit tijdens de nahardingsfase van het onderdeel.
De door Jiangsu Boshi Carbon Fiber geproduceerde koolstofvezelplaat kan het juiste productieproces selecteren op basis van de technische vereisten van de klant om te zorgen voor productstabiliteit, oppervlaktebehandeling, diktetolerantie, enz., En de productkwaliteit kan effectief worden gegarandeerd.
4. Nabewerking van platen:
Nadat de koolstofvezelplaat is gestold en gevormd, zijn snijden, boren en andere nabewerkingen vereist voor nauwkeurigheidseisen of montagebehoeften.Onder dezelfde omstandigheden van snijprocesparameters, snijdiepte, enz. is het effect van het kiezen van gereedschappen en boren van verschillende materialen, maten en vormen heel anders.Tegelijkertijd zullen factoren zoals de sterkte, richting, tijd en temperatuur van de gereedschappen en boren ook het resultaat van de verwerking beïnvloeden.
Posttijd: 23 september 2021